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微丸包衣厂家介绍微丸包衣技术
微丸包衣厂家介绍微丸包衣技术
（一） 有机溶剂包衣液的包衣成膜机制
用聚合物的有机溶液包衣时
，开始随着有机溶剂的蒸发
，覆盖在底物上的聚合物溶液浓度增加
、粘度升高并在某些点上胶凝
，使原来在溶剂中伸展的聚合物链不流动并发生卷曲
，相互紧密相接
，发生交叉或互相缠绕覆盖
。随着残留溶剂的进一步蒸发
，稠厚的胶凝状的聚合物溶液则形成体形结构
，即成为三维空间的网状结构的干胶——一层连续的包衣薄膜
。
（二） 水分散体包衣成膜的机制
胶乳或伪胶乳包衣成膜过程包括以下三个步骤
：①水的蒸发
；②胶乳粒子的聚结
；③在相邻粒子中聚合物链间的扩散
。水分散液包衣时
，当水分蒸发时
，聚合物胶粒浓集
，沉积在底物上
，胶粒因运动而越来越靠近
，并紧密地堆积起来
，直至它们开始互相紧密地发生接触
，此时得到的只是一个聚合物质点的不连续膜
，在质点之间空隙中还含有一些液体
。随后
，环绕在胶粒外的水膜缩小
，从而产生高的毛细管力和表面张力
，驱使胶粒更紧密地聚在一起
，变形而相互合并
，当胶粒间的界面消失
，则聚结形成一连续而均匀的包衣膜
。胶乳粒子的聚结因加入合适增塑剂而加快，这是由于增塑剂能扩散进入胶粒内
，使之软化并降低它们的熔融或玻璃化转变温度
，以在水分蒸发期间产生毛细管作用力
，有利于形成均匀的膜
。在衣膜形成后
，增塑剂不会游离出来
，成为衣膜的一个永久的组分
，使最后形成的膜更致密
、更光亮
。较少渗透性和具较高机械强度
。对一般薄膜包衣而言
，水分散体包衣过程只需经历前两步即可
，但对缓释包衣必须完成第三步
，才能获得具有缓释或控释作用的包衣膜
。用水分散液包衣的第三个步骤又称为粒子的进一步聚结或称为硫化（curing）
。例如用 Aquacoat水分散体包衣
，在包衣操作完成后
，胶乳粒子的聚结可能是不完全的
，为获得一连续
、均匀的具缓释作用的膜
，目前多采用硫化步骤使衣膜完全聚结
。所谓硫化就是在一定条件下使聚合物大分子链进行交联的过程
，聚合物水分散体包衣膜经硫化后衣膜性能得到改善
。水分散体包衣膜多用加热的方法来进行硫化
，即在包衣后
，将包衣制剂置烘箱内于一定温度下处理一段时间
。如用空气悬浮流化床包衣
，则可在包衣完成后
，再进行包衣后的硫化处理，即将流化床温度升高
，使包衣制剂在高于包衣操作温度的条件下再硫化一定时间
，即能获得具缓释作用的包衣
，而不经硫化的包衣释药则非常快
。例如硫化温度一般高于包衣聚会物玻璃化转变温度5°C
。硫化温度和硫化时间是影响缓释衣膜性质的两个关键因素
。至于硫化操作所需温度和时间则取决于聚合物的性质和包衣处方
。硫化时包衣制剂间的粘连是个棘手的问题
，据报道可用其他合适聚合物如羟丙基纤维素在缓释包衣外再包上一层外层衣膜即可克服粘连
，还可促进硫化作用
。
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